Galvaniserad
Zinkbelagd plåt som förlänger produktens livslängd och hjälper till att förhindra korrosion.Med större värmereflektion och attraktivt utseende är den idealisk för konstruktion av industribyggnader, silos, lador, bland andra applikationer. bidrar till att reflektera värme.
Galvaniserad plåt
Rektangulär korrugerad galvaniserad plåt med hög motståndskraft mot korrosion, idealisk för konstruktion av tak och industrifasader.Med lång livslängd är den resistent mot fuktiga miljöer och
Galvanisering är en ekonomisk och effektiv metod för att förhindra korrosion av stål, och tjockleken på galvaniserat stål är vanligtvis 0,35 till 3 mm.Det engelska "galvanizing" betyder att det galvaniserade lagret kan elektrokemiskt skydda stålplåten.År 1742 studerade franskan Meloman (Melomin) framgångsrikt varmförzinkningsmetoden.År 1836 tillämpade franskan Sorel (Sorel) varmförzinkningsmetoden på industriell produktion.År 1837 erhöll HW Grawford ett patent för varmförzinkning med flussmedelsmetod.År 1935 föreslog amerikanska Sendzimir (T. Sendzimir) att använda skyddsgasreduktionsmetoden för kontinuerlig varmförzinkning av bandstål, allmänt känd som "Sendzimir-metoden".1937 byggdes den första Sendzimir kontinuerliga varmförzinkningslinjen i USA.Kina började tillverka varmförzinkad plåt i Anshan på 1940-talet och 1979 byggdes den första kontinuerliga varmförzinkningslinjen för bandstål i Wuhan.
Stark dipp
Det finns två typer av varmförzinkningsmetoder och galvaniseringsmetoder.Tjockleken på varmzinkskiktet är i allmänhet 60 ~ 300 g/m2 (enkel sida), vilket används för delar som kräver stark korrosionsbeständighet.Det elektropläterade zinkskiktet är 10-50g/m2 (enkel sida), vilket mest används för målade delar eller omålade delar som inte kräver hög korrosionsbeständighet.Varmdoppningsmetoden är uppdelad i flödesmetod och skyddsgasreduktionsmetoden enligt förbehandlingsmetoden.Flussmetoden är att beta den glödgade stålplåten för att avlägsna oxider på ytan, sedan passera genom en flussmedelstank som innehåller ZnCl2 och NH4Cl och sedan gå in i den smälta zinktanken för galvanisering.Metoden för reduktion av skyddsgas används i stor utsträckning för kontinuerlig varmförzinkning av bandstål.Bandstålet passerar först genom den flamuppvärmda förvärmningsugnen för att bränna bort den kvarvarande oljan på ytan, och samtidigt bildas en järnoxidfilm på ytan;Svampjärn.Efter att bandstålet vars yta har renats och aktiverats har kylts till en temperatur som är något högre än den för smält zink, går det in i en zinkkruka vid 450-460°C och använder en luftkniv för att kontrollera zinkskiktets tjocklek.Slutligen passiveras den med en kromatlösning för att förbättra vitrostbeständigheten.
Galvanisering
Beroende på vilken pläteringslösning som används kan den delas in i alkalisk metod och syrametod.Den alkaliska pläteringslösningen har högt pris, förorenar miljön, låg produktionseffektivitet och dålig beläggningskvalitet, så den används faktiskt inte.Huvudkomponenterna i surpläteringslösningen är ZnSO4·7H2O, NH4Cl och Al2(SO4)3·18H2O, etc. Med ren zink som anod och bandstål som katod, under inverkan av ström, löses zinkanodplattan upp till Zn2+ i pläteringslösningen, och Zn2+ reduceras till metallisk zink vid katoden och avsätts på ytan av bandstålet.Beläggningen är behandlad med en blandad lösning av fosfat och kromat, vilket kan förbättra målbarheten, och ytan på den elektrogalvaniserade stålplåten är ljus och slät, vilket främst användes i bilindustrin tidigare.Under de senaste åren har tillämpningsområdet utökats till elindustrin och andra aspekter, vilket har främjat utvecklingen av den elgalvaniserade plåtindustrin.På 1970-talet utvecklades även enkelsidiga galvaniserade plåtar.
Posttid: Mar-10-2022
